• 27.11.2025

PVC kompoundlar, farklı kullanım alanlarına göre optimize edilmiş katkı sistemiyle üretilir. Doğru formulasyon, ürün performansı ve proses verimliliğinin temel belirleyicisidir.

1. PVC Kompoundun Temel Bileşenleri

1) PVC Reçinesi (K-Value)

• K65–67: esnek uygulamalar

• K58–60: şeffaflık

• K70–74: medikal & yüksek esneklik

2) Plastifiyanlar

Kompoundun yumuşaklığını ve işleme davranışını etkiler.

• DOTP: genel amaç

• DINP: kablo & hortum

• TOTM: yüksek sıcaklık

• Benzoat: hızlı kaynaşma

3) Stabilizatörler

Isı dayanımı ve renk stabilitesi sağlar.

• Ca-Zn: kurşunsuz standart

• Tin stabilizer: şeffaf uygulamalar

4) Dolgular (Kalsit, talk)

• Maliyet azaltır

• Mekanik dayanımı optimize eder

5) Kaydırıcılar

• Proses stabilitesi

• Yüzey kalitesi

• Kalıptan kolay çıkış

6) Pigmentler

• Renk tutarlılığı

• UV dayanımı

2. Uygulama Bazında Formülasyon Örnekleri

Kablo Kompoundu

• DOTP / DINP

• Ca-Zn stabilizatör

• Alev geciktirici (opsiyonel)

• Kalsit

Medikal Kompound

• Ftalatsız plastifiyan (DINCH / TOTM)

• Tin stabilizer

• Şeffaflık için düşük dolgu

Ayakkabı Tabanı

• DOTP + benzoat karışımı

• Yüksek K değeri PVC

• Kalsit ve kaydırıcılar

3. Yanlış Formülasyonun Etkileri

• Yüksek migrasyon

• Renk sararması

• Proses stabilite kaybı

• Kırılganlık

• Alev dayanımının düşmesi

Sonuç

PVC kompound formulasyonu, her uygulama için optimize edilmesi gereken hassas bir mühendislik sürecidir. Doğru katkılar = yüksek performans + düşük maliyet + sürdürülebilir üretim.